آند تیتانیوم Ir-Ta برای فویل مس الکترولیتی

به عنوان یکی از مواد اولیه در صنعت الکترونیک، فویل مس الکترولیتی عمدتاً برای ساخت بردهای مدار چاپی (PCB)، لمینت‌های روکش مس (CCL) و غیره استفاده می‌شود و به طور گسترده در لوازم خانگی، ارتباطات، محاسبات (3C) استفاده می‌شود. صنایع و غیره در سال های اخیر با توجه به پیشرفت سریع صنعت الکترونیک و ویژگی های چگالی، سبک، نازک، کوتاه و کوچک آن، نیازهای بالاتر و جدیدتری برای فویل مس وجود دارد که عمدتاً در موارد زیر نمایان می شود: کم (کم) درشت شدن)، نازک (در حال توسعه تا کمتر از 12 میکرون)، بالا (عملکرد فیزیکی و قابلیت اطمینان بالا) و بدون (بدون نقص سطح). فویل مس الکترولیتی یک محصول فرآوری مس با سطح فنی بالاتر است.

شرح مختصری از فرآیند تولید:

اگرچه مشخصات و عملکرد فویل مس الکترولیتی به دلیل شرکت های مختلف تولید فویل مس ویژگی های خاص خود را دارد، فرآیند تولید اساساً یکسان است. یعنی از مس الکترولیتی یا مفتول مسی ضایعاتی با خلوص مشابه مس الکترولیتی به عنوان ماده اولیه برای حل آن در اسید سولفوریک استفاده می شود تا محلول آبی سولفات مس شود. با غلتک فلزی به عنوان کاتد، مس فلزی به طور مداوم از طریق واکنش الکترولیتی روی سطح غلتک کاتد رسوب می کند و به طور مداوم از غلتک کاتد جدا می شود. این فرآیند فرآیند الکترولیز فویل سبز نامیده می شود. در نهایت، طرفی که از کاتد جدا می شود (سطح صاف) طرفی است که روی سطح لمینت یا صفحه مدار چاپی دیده می شود، در حالی که طرف مقابل (اغلب سطح ناهموار نامیده می شود) طرفی است که نیاز به یک سری عملیات سطح دارد. و اتصال به طرف برد مدار چاپی رزین متوسط.

اصل الکترولیز:

در طول الکترولیز، کاتیون های موجود در الکترولیت به کاتد مهاجرت می کنند و الکترون های به دست آمده در آند کاهش می یابد. آنیون به سمت آند جریان می یابد، الکترون ها را از دست می دهد و اکسید می شود. دو الکترود را در محلول سولفات مس وصل کنید و جریان مستقیم اعمال کنید. در این مرحله، مس و هیدروژن در صفحه متصل به کاتد منبع تغذیه جدا می شوند. در مورد آند مس، انحلال مس و رسوب اکسیژن به طور همزمان رخ می دهد. واکنش به شرح زیر است:

کاتد: Cu2 به علاوه 2e → 2Cu
2H به علاوه 2e → H2↑

آند: 4OH- به علاوه 4e → 2H2O به علاوه O2↑
2S042- به علاوه 2H2O -4e → 2H2S04 به علاوه O2↑

مس حل شده از آند مصرف یون مس در الکترولیت را تکمیل می کند. پس از یک درمان معین بر روی سطح کاتد، لایه مسی که روی کاتد رسوب کرده است را می توان جدا کرد و ضخامت خاصی از پوست مسی به دست می آید.

شرایط فرآیند معمول برای تولید فویل مس:

اجزای اصلی الکترولیت: Cu2 plus:50-150g/L، H2SO4:60-150g/L، Cl-:30-60ppm، مواد افزودنی: 2-5ppm

دمای کارکرد:{0}} درجه

چگالی جریان:5000-10000A/m²

طول عمر: بیش از 8 ماه

نوع آند: به طور کلی به شکل صفحه. آند MMO با پوشش ایریدیوم تانتالیوم. اندازه را می توان با توجه به نیازهای طراحی خاص مشتریان سفارشی کرد.

مزایای آند تیتانیوم Ir-Ta برای فویل مس الکترولیتی:

1. فاصله الکترودهای پایدار

2. افزایش ظرفیت تولید

3. جریان حمل بالا، توزیع جریان یکنواخت و راندمان تولید بالا

4. رسوب سریع فویل مس

5. مصرف کم انرژی

6. زمان کار طولانی. در صورت خرابی می توان الکترود را دوباره پوشش داد.

تگ های محبوب: آند تیتانیوم ir-ta برای فویل مس الکترولیتی، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، خرید، قیمت، کیفیت، لیست قیمت، در انبار، برای فروش, Titanium -anode vir Smart Grid, anode spasiëring, Titaniumelektroliser vir gekonsentreerde elektrolietelektrolise, Elastisiteit titanium anode draad, opleiding vir die gebruik van natriumhipochlorietgenerator, titaniumelektroliser vir sintese